IT EXTRUSION TECH

Optymalizacja procesu regranulacji

IT EXTRUSION TECH

jest innowacyjną spółką powstałą w celu opracowania i wdrożenia produktu w postaci innowacyjnego rozwiązanie IT do optymalizacji procesu regranulacji tworzyw sztucznych.

O firmie

IT EXTRUSION TECH

Innowacyjny system składa się z rozwiązania IT oraz oczujnikowania do optymalizacji procesu regranulacji tworzyw sztucznych z wykorzystaniem opracowanego algorytmu asystującego na bieżąco decyzjom w zakresie parametrów pracy linii do regranulacji – czyli podpowiedzi dla operatora.

Prace badawczo-rozwojowe obejmowały analizę i testowanie większej ilość parametrów do sterowania linią do regranulacji tworzyw sztucznych spośród których wybrano 3-5 głównych parametrów, w oparciu o które został zbudowany system optymalizacji procesu regranulacji.

Dzięki pracom badawczo-rozwojowym powstało innowacyjne rozwiązanie IT do optymalizacji procesu regranulacji tworzyw sztucznych wraz z dobranym zestawem czujników oraz konstrukcją systemu z panelem dla użytkownika/operatora linii do regranulacji.

Rozwiązanie IT EXTRUSION TECH daje możliwość na bieżąco modyfikować parametry pracy linii ograniczając rolę operatora, a docelowo ją wyeliminować.

Cel badań

Celem projektu badawczego było opracowanie algorytmu asystującego na bieżąco decyzjom w zakresie parametrów pracy linii do regranulacji – czyli podpowiedzi dla operatora (na wyświetlaczu dodatkowego panelu) w zakresie konieczności zmiany parametrów pracy linii na bieżąco podczas procesu produkcji, co przekłada się modyfikację parametrów pracy linii ograniczając rolę operatora. System umożliwia bieżącą analizę pracy regranulatora oraz daje możliwość bieżącej korekty parametrów procesu w celu optymalizacji procesu oraz poprawy jakości produktu gotowego.

Zalety wykorzystania rozwiązania

Innowacja

System ma stanowić pomoc dla operatora i proponować korekty ustawień linii produkcyjnej, określając je za pomocą opracowanego algorytmu na podstawie wyników ciągłej analizy cech surowca wejściowego, wszystkich zidentyfikowanych jako ważne parametrów procesu wytwórczego oraz jakości gotowego granulatu. Aktualnie operator, przy doborze nastaw maszyny, bazuje głównie na swoim doświadczeniu i obserwacji produktu końcowego. Innowacją jest system IT wspierający operatora w podejmowaniu decyzji i sugerujący w razie konieczności zmiany.

Korzyści

Projekt umożliwi rozwiązanie kilku podstawowych problemów w przetwórstwie odpadowych tworzyw sztucznych.
Przewidywane korzyści dla klienta z wdrożenia opracowania rozwiązania:
•  wzrost efektywności procesów produkcyjnych, przekładający się na większe zyski z działalności produkcyjnej;
•  redukcja kosztów procesu produkcyjnego (ilość zużytej energii elektrycznej, kosztów awarii, kosztów osobowych);
• zmniejszenie szkodliwego oddziaływania na środowisko;
•  zmniejszenie kar i opłat środowiskowych;
•  poprawa wizerunku w kierunku firmy efektywnej i przyjaznej środowisku naturalnemu.

Przewaga

Po pierwsze, nowy system z wykorzystaniem technologii IT i czujników pozwala na dokładniejszą kontrolę procesu regranulacji. Dzięki temu można zoptymalizować proces i zmniejszyć zużycie energii oraz kosztów produkcji. Czujniki monitorują stan surowca i procesu produkcji, a system IT analizuje dane i podejmuje decyzje o optymalizacji procesu. Dzięki temu można uzyskać wyższą jakość granulatu przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów produkcji.
Po drugie, nowy system jest bardziej przyjazny dla środowiska. Dzięki optymalizacji procesu produkcji, zużycie energii i emisja gazów cieplarnianych zostaną zmniejszone. Ponadto, system pozwala na lepsze wykorzystanie odpadów i recykling, co również przyczynia się do ochrony środowiska.
Po trzecie, nowy system z wykorzystaniem technologii IT i czujników jest bardziej efektywny niż tradycyjne rozwiązania stosowane obecnie przez firmy. Dzięki dokładniejszej, bieżącej kontroli procesu produkcji, można osiągnąć większą wydajność przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów i skróceniu czasu produkcji.

Zyski dla naszych klientów

  • Obniżenie kosztów produkcji – poprawa wydajności procesów produkcji pozwala na zmniejszenie kosztów operacyjnych, co z kolei zwiększa zyski przedsiębiorstwa.
  • Zwiększenie wydajności – poprawa wydajności procesów produkcyjnych zwiększa liczbę produktów wytwarzanych w jednostce czasu, co pozwala zaspokoić większe zapotrzebowanie rynku na produkty.
  • Poprawa jakości produktów – skuteczne zarządzanie procesami produkcyjnymi może poprawić jakość produkowanych wyrobów i zwiększyć ich wartość rynkową.
  • Zwiększenie konkurencyjności – poprawa wydajności procesów produkcyjnych pozwala przedsiębiorstwu na konkurowanie z innymi firmami na rynku i utrzymanie się na nim w dłuższej perspektywie czasowej.

KUP NASZE ROZWIĄZANIE

Zapraszamy do zakupu innowacyjnego rozwiązania IT, systemu do optymalizacji procesu regranulacji tworzyw sztucznych, wraz z dobranym zestawem czujników oraz konstrukcją systemu z dodatkowym panelem dla operatora linii do regranulacji. Skontaktuj się z nami w celu omówienia szczegółowych warunków zakupu i dostawy.

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI